Ocelové vstřikovací formy na plastové výlisky, Nástrojárna Palaba s.r.o., Slaný
Vstřikovací formy pro sériovou výrobu technicky náročných plastových dílů, Slaný
Kompletní montáž vstřikovacích forem a testování na vstřikovacím lise, Nástrojárna Palaba s.r.o.,
Ocelové vstřikovací formy na plastové výlisky, Nástrojárna Palaba s.r.o., Slaný
Vstřikovací formy pro sériovou výrobu technicky náročných plastových dílů, Slaný
Kompletní montáž vstřikovacích forem a testování na vstřikovacím lise, Nástrojárna Palaba s.r.o.,
Záruční a pozáruční servis vstřikovacích forem, Nástrojárna Palaba s.r.o., Slaný
Počítačové zpracování konstrukce vstřikovací formy podle požadavků zákazníka
Aby byla výroba co nejefektivnější a využití lisu co nejlepší, připravují se záměrně formy s větším počtem kavit tak, aby na jeden cyklus otevření lisu vypadlo co nejvíce výrobků najednou. Každá forma musí plnit několik důležitých funkcí najednou. Kromě toho, že forma definuje tvarem svojí dutiny (kavity) tvar výsledného dílu, musí zajistit přívod roztaveného plastu od špičky vstřikovacího lisu až do příslušné kavity. Dále forma musí pomocí temperačních okruhů uvnitř oceli umožnit její ohřev či chlazení tak, aby plastový díl ve formě rychle vychladl a poté, co se forma pomocí lisu otevře, musí ještě umožnit vysunutí dílu ven z formy bez toho, aby se zdeformoval. Každá z těchto fází má své technologické zákonitosti, které je třeba respektovat při konstrukci formy.
Celá konstrukce vstřikovací formy se zpracovává na počítači (CAD) na základě specifikací dílu, které si dodá zákazník ve formě 3D modelu, nebo mu je vytvoříme my sami na základě jeho požadavků. Po vytvoření konstrukce formy tento návrh se zákazníkem velice detailně projednáváme, abychom docílili skutečně nejlepšího technického řešení z hlediska technologičnosti výroby formy, ale hlavně z hlediska optimálních parametrů lisování, což nakonec vede ke snížení nákladů při sériové výrobě dílů.
CAD zpracování kontstrukce vstřikovací formy, Nástrojárna Palaba s.r.o., Slaný
Využití speciálních technologií při výrobě forem, kompletní montáž formy a testování
Při výrobě forem je bezpodmínečně nutné dodržet vysokou přesnost v řádu max. 0,01 mm a je nutné využívat i řadu speciálních technologií včetně CNC obráběcích strojů pro frézování a elektroerozivní obrábění tepelně zpracovaných (vakuově zakalených) materiálů (kvalitních nástrojových ocelí). Klíčové technologie se odehrávají na počítačem řízených strojích (CNC) a je nutné předem připravit příslušné řídící programy pro výrobu (CAM). Složení jednotlivých dílů forem a jejich přesné spasování provádějí zkušení ruční nástrojaři. Po kompletní montáži formy se provede první test na vstřikovacím lise, jehož výsledkem jsou reálné vystříknuté díly. Po proměření jednotlivých dílů se ještě zpravidla provádějí rozměrové či funkční korekce tak, aby forma fungovala optimálně a vystříknuté díly splňovaly všechny požadavky, které si zákazník předem zadal. Po tomto odladění je forma předána zákazníkovi, který již může začít se sériovou výrobou dílů pro jeho odběratele.
Výroba forem na vstřikování plastových dílů, výroba kokil
Záruční a pozáruční servis vstřikovacích forem, úpravy a opravy forem
Samozřejmostí je pro nás záruční i pozáruční servis námi vyrobených forem. Kromě toho provádíme i následné požadované modifikace forem v případě, že zákazník potřebuje udělat změnu na díle u staré formy nebo formu nějak upravit či opravit (například po kolizi). Můžeme pomáhat také s průběžnou údržbou forem.
Úpravy a opravy vstřikovacích forem, záruční a pozáruční servis
AKTUÁLNÍ MICROSITE
